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造粒機設備常見的10大故障處理

时间:2020-12-20 04:57:35 來源:本站 点击:142 次

 高效沸騰造粒機是在传统FL系列沸腾造粒機基础上的改进型产品,该产品最大的特点就是在原有的沸点顶部喷雾造粒方法的最大缺点是时间长造粒颗粒不均匀,而更多的灰尘,经改进后的GFL由原来的单一顶喷头式小夹角圆锥雾化的形式,多风扇喷嘴以横盘方式。

 下面给大家介绍一下造粒機设备常见故障的处理:

 1、水分是不是加的越多越好?

 不是。加多少是根據原料中水分含量而定的,並非隨意的,一定要技術部指導添加。

 2、蒸汽壓力多高爲好?

 0.25-0.30MPa但减压阀前蒸汽压力一般要不低于0.6MPa,因为造粒機调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方,而不是随意制定的。

   3、蒸汽系统中的冷凝水可以不排吗?

 一定要排,特別是剛開機時,否則極易塞機。

 4、爲什麽要根據配方改變蒸汽的量?

 不同的配方有各自不同的特點,按同一壓力和溫度添加蒸汽量將造成不必要的麻煩,如營養成分損失,顆粒質量無法保證,嚴重的就會堵壓模、産能低等。

 5、開安全機(始終遠低于額定電流)好嗎?

 錯,一般應保持額定負荷90-95%,否則,壓模、壓輥磨損大,耗電高,産量低,顆粒質量無法保證。

 6、成品顆粒料含水越低越好?

 不對。一般地區顆粒成品水分保持12-13%較爲合理,既利于保存,又不影響産品出率;同時亦不影響動物采食。

 7、分級篩回粉多,爲什麽?

 主要由于調質效果差、配方或環模原因等導致顆粒硬度不夠,粉化嚴重。

 8、關于模輥間隙

 合理的模輥間隙對生産效率、顆粒硬度、環模及壓輥磨損有直接影響。過緊,産量大,顆粒松,不易堵機,磨損快;過松,産量小,顆粒硬,易堵機;模輥間隙以空載時(壓制室無殘料),壓輥似轉非轉爲宜(有輕微金屬撞擊聲)。

 9、環模破裂的原因

 a、環模材質原因、開孔率過高、厚度不夠導致強度不夠;b、過度磨損;c、壓制室進入異物致瞬間沖擊力過大。

 10、錐面配合安裝環模頻繁斷螺栓的原因

    a、安装位置耐磨环接触面磨损致摩擦力不够,使螺栓承受剪切力;

 b、新環模錐面與機器耐磨環面不吻合致摩擦力不夠,使螺栓承受剪切力;

 c、新購螺栓強度不夠。

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